Appareil de mesure de diamètre laser

Fonctions clés de l'appareil de mesure de diamètre au laser

 

• Contrôle de précision dimensionnelle

Surveille en permanence le diamètre extérieur et l'ovalité du tuyau, garantissant ainsi la conformité aux normes nationales et aux spécifications des clients.

• Économies de matériaux

Utilise un contrôle en boucle fermée-pour maintenir les dimensions à la limite de tolérance inférieure, évitant ainsi la surutilisation des matières premières.

• Réduction des rebuts

Détecte immédiatement les écarts dimensionnels et déclenche des alarmes, contribuant ainsi à éviter la production de lots non-conformes.

 

Jauge de diamètre à balayage laser

• Principe : Un écran optique rotatif scanne l'objet ; le système calcule le diamètre à partir du moment où le faisceau laser est bloqué par l'objet.
• Caractéristiques : mesure sans-contact avec une précision au micron-et une réponse rapide, bien adaptée aux lignes de production à grande vitesse-. Les modèles bidirectionnels-mesurent simultanément le diamètre extérieur et la-vibreur-sur les axes X et Y, surmontant ainsi les limitations des jauges à axe unique-qui ne peuvent pas détecter l'ovalité.
• Diamètres adaptés : petites à moyennes tailles.

Jauge de diamètre optique (CCD)

• Principe : utilise un système optique télécentrique et une imagerie CCD à balayage linéaire. Un faisceau lumineux collimaté traverse la lentille réceptrice et forme une image électronique sur le réseau CCD. Le diamètre extérieur est calculé en mesurant la manière dont les bords du tuyau bloquent la lumière.
• Caractéristiques : aucune pièce mobile, donc aucune erreur liée à l'usure. Entretien facile et excellente-stabilité à long terme. La méthode de la lumière collimatée réduit considérablement les erreurs dues aux mouvements latéraux, ce qui la rend particulièrement avantageuse pour mesurer des objets en mouvement rapide-.
• Diamètres appropriés : fonctionne pour des diamètres à partir de 0,1 mm.

Jauge d'épaisseur à ultrasons

• Principe : Basé sur la réflexion d’impulsions ultrasoniques. Une sonde envoie des impulsions qui se reflètent sur la surface de la paroi du tuyau ; l'épaisseur de la paroi est déterminée en calculant la différence de temps de vol-de-. Pour les tuyaux de petit-diamètre, des sondes à immersion focalisées sur haute-fréquence sont souvent utilisées pour concentrer le son dans un faisceau étroit, transmettant efficacement l'énergie acoustique dans la paroi du tuyau.
• Caractéristiques : Sans-contact, haute-précision,-surveillance en temps réel de l'épaisseur de paroi en ligne-.
• Applications : inspection de l'épaisseur de paroi en ligne pour les tuyaux en métal et en plastique (par exemple, PVC, PE), ainsi que surveillance de la corrosion sur les pipelines de pétrole et de gaz.

• Des économies de matière importantes

Un contrôle précis des tolérances réduit la consommation de matières premières.

• Des taux de réussite considérablement plus élevés

La surveillance-en temps réel et la correction automatique augmentent les taux d'acceptation des produits.

• Moins d'intervention manuelle

Le contrôle dimensionnel automatisé réduit les exigences en matière de compétences des opérateurs et minimise les erreurs humaines.

• Un avantage concurrentiel plus fort

Une précision dimensionnelle constante et un système de traçabilité complet améliorent la compétitivité sur le marché.

Avec plus de 25 ans d'expertise dans l'extrusion de plastique, JWELL Machinery est l'un des plus grands fabricants de lignes d'extrusion de tuyaux en plastique au monde. Nous fournissons des solutions clés en main, comprenant la R&D, la fabrication, l'installation et un support après-vente-24h/24 et 7j/7 sur nos multiples bases de production. Nos équipements sont exportés dans plus de 120 pays et régions du monde et bénéficient de la confiance des principaux fabricants pour leur fiabilité et leur efficacité.

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